Izdelki za stroji za rezanje (17)

Steec ist in Frankreich Pionier für das Schneiden und Mikroschneiden mit Laser: der erste YAG-Laser in Frankreich wurde 1983 bei Steec in Betrieb genommen. Im Lauf der letzten 30 Jahre hat sich Steec eigenes Knowhow entwickelt und einzigartige Kompetenzen in diesem Bereich erworben. Diese stehen allen Kunden im Rahmen von Zulieferleistungen gerne uneingeschränkt zur Verfügung. Steec verfügt gegenwärtig über fünf Laserschneidmaschinen, die vielen Anforderungen gerecht werden. Diese Maschinen, in die Steec übrigens weiterhin laufend investiert, wurden spezifisch für Steec nach Pflichtenheft entwickelt und genügen somit auch den von Steec geforderten Fertigungsqualitäten und Genauigkeiten. Steec schneidet mit diesen innovativen und sehr leistungsfähigen Maschinen Tafeln und Rohre mit Wandstärken von 3mm bis hinunter zu 2µm sehr präzise.

Développement sur-mesure Mécanique et automatisme Machine à cames mécanique et électronique Massicot Coupe de différentes matière selon votre application

La dérivation simple permet d’effectuer un piquage dans un réseau d’aspiration. Cette pièce est réalisé sur-mesure en fonction de votre besoin. Les informations suivantes sont à préciser : le diamètre du piquage (Ød2) et l’angle du piquage (30° ou à 45°) le diamètre de sortie (Ød3) Aussi, pour un meilleur rendement aéraulique, privilégier un piquage à 30°. Dimensions:150 mm Angle:30°, 45°

Machine à tailler diamètre 8 mm Réf:FTC500071

Les services de finition personnalisée pour les produits en verre offrent une personnalisation exceptionnelle pour vos produits en verre, transformant des objets ordinaires en pièces uniques et mémorables. Que ce soit pour des gravures délicates, des peintures artistiques ou des polissages raffinés, ces services ajoutent une touche de sophistication et de personnalisation à vos articles en verre. Idéals pour les entreprises cherchant à se démarquer ou pour les particuliers souhaitant offrir des cadeaux personnalisés, ces services de finition garantissent un résultat de haute qualité. Chaque pièce est traitée avec soin et précision, assurant une finition impeccable qui reflète votre style et vos préférences personnelles.

STEEC bietet seit der Gründung 1979 allen Branchen die spanende Fertigung von Werkzeugen, Formen und Gewinden, insbesondere durch Drahterodieren, an und ist als hierin erfahrene Firma frankreich- und europaweit bekannt.

Wire spark erosion, Laser micro-cutting, Micro-milling and Micro-drilling STEEC ist auch als Unterauftragnehmer zahlreicher kleiner und mittelständischer Unternehmen im Bereich der Metallurgie und des allgemeinen Maschinenbaus, die oft ihrerseits selbst wieder Zulieferer sind, tätig. Mit Hilfe von Steec können diese Firmen auch im Rahmen von Ausschreibungen anbieten, in denen Präzisionsmikrobearbeitung, für die sie selbst nicht ausgerüstet sind, gefordert wird. Die breite Vielfalt an Möglichkeiten zur hochpräzisen Mikrobearbeitung, welche STEEC anbietet, ist ein großer Vorteil für diese kleinen und mittelständischen Unternehmen, die von STEEC ein umfassendes Leistungsprogramm mit Mikrofunkenerosion, Mikrolaserschneiden, Mikrobohren und Mikrofräsen erhalten.

Le Nucléaire est un secteur qui demande une précision extrême ainsi qu’une très grande rigueur. Cela concerne bien entendu également l’usinage. STEEC apporte aux acteurs de ce secteur des solutions de sous-traitance de haute technologie en micro perçage ou en micro usinage conventionnel et micro découpe Laser. De grandes entreprises françaises et européennes du secteur du nucléaire font confiance à STEEC pour la réalisation de pièces micromécaniques.activité en matière de micro usinage. Travailler avec STEEC en micro découpe laser ou en micro Electroérosion, c’est l’assurance de recevoir ses pièces à temps dans la plus grande sérénité.

The nuclear sector is one which requires extreme precision as well as the ultimate discipline. This also includes machining of course. STEEC provides the players in this sector high-tech subcontracting solutions in micro-drilling or conventional micro-machining and laser micro-cutting. Major French and European companies in the nuclear sector put their trust in STEEC for the manufacture of micromechanical parts.

Die Kerntechnik ist eine Branche, die extreme Präzision und strikte Einhaltung von Vorgaben erfordert. Dies trifft natürlich auch auf die spanende Bearbeitung zu. STEEC liefert hier durch Mikrobohren oder konventionelles Mikrospanen und Mikrolaserschnitt gefertigte technologisch hochwertige Zulieferteile. STEEC wird von großen französischen und europaweit bekannten Firmen der Kerntechnik mit der Fertigung mikromechanischer Komponenten betraut.

STEEC has been a pioneering company in cutting and laser micro-cutting in France. Since the first YAG industrial laser in France was installed in the premises of the company in 1983. 30 years ago STEEC developed unique know-how and competence in this field which it offers its customers as part of its subcontracting service. The company now has 5 laser cutting machines which enable it to meet a wide range of requirements. These machines, in which the company continually investing, have been custom designed according to STEEC specification in order to comply with the quality and precision standards demanded by the customers. Using its highly efficient innovating machines STEEC carries out very high precision cutting on flat and tubular parts with thickness ranging from 3mm to 2µm !

STEEC est une entreprise pionnière de la découpe et de la micro-découpe Laser de précision en France puisque le premier laser industriel YAG en France a été installé dans les locaux de l’entreprise dès 1983. Depuis maintenant plus de 30 ans, STEEC a développé un savoir-faire et des compétences uniques dans le domaine de l'usinage qu’elle met au service de ses clients dans le cadre de son offre de sous-traitance. L’entreprise dispose actuellement de 5 machines de découpe Laser qui permettent de pouvoir répondre à un large panel de demandes. Ces machines, dans lesquelles l’entreprise investit continuellement, ont été conçues sur mesure et selon cahier des charges STEEC, pour répondre aux standards de qualité et de précision exigés par les clients. Grâce à ses machines innovantes et très performantes STEEC réalise des découpes de très haute précision sur des pièces planes et tubulaires dont l’épaisseur peut aller de 3 mm jusqu’à 2 µm !

STEEC ist aufgrund der Möglichkeiten zum Mikrolaserschneiden mit äußerster Präzision in der Lage, Komponenten hoher Qualität zu liefern, welche sich für die Anwendung in qualitativ besonders hochwertigen Uhren eignen. Hierfür ist besonders hohe Präzision unter extremen Bedingungen gefragt, es sind Bearbeitungstoleranzen im Mikrometerbereich gefordert. STEEC hebt sich vom Wettbewerb durch flexible und schnelle Reaktionen im Bereich des Mikrospanens ab. Zusammenarbeit mit Steec auf den Gebieten des Mikrolaserschneidens und der Mikrofunkenerosion gibt die Sicherheit, alle Zulieferteile rechtzeitig mit der größten Zuverlässigkeit zu erhalten.

Grâce à sa technologie de micro découpe Laser de très haute précision, STEEC est capable d’offrir des prestations de hautes qualités pouvant trouver application dans la haute horlogerie. Cette industrie de très haute précision et aux exigences extrêmes nécessite en effet des précisions de découpes de quelques microns… L’entreprise se distingue de ses concurrents par sa grande réactivité en matière de micro usinage. Travailler avec STEEC en micro découpe laser ou en micro Electroérosion, c’est l’assurance de recevoir ses pièces à temps dans la plus grande sérénité.

Thanks to its very-high precision maser micro-cutting STEEC is able to provide high quality services that can be applied in watchmaking. In fact this very high precision industry, which is subject to very stringent demands requiring cutting precision down to one or two microns… The company stands out from its competitor through its high degree of responsiveness in the field of micro-machining. Working with STEEC in laser micro-cutting or in micro spark erosion guarantees that you will receive you parts in time with complete peace of mind.

La dérivation double permet d’effectuer deux piquage dans un réseau d’aspiration. Cette pièce est réalisé sur-mesure en fonction de votre besoin. Les informations suivantes sont à préciser : le diamètre du premier piquage (Ød2) le diamètre de sortie (Ød3) le diamètre du deuxième piquage (Ød4) l’angle des piquages (30° ou à 45°) Aussi, pour un meilleur rendement aéraulique, privilégier un piquage à 30°. Dimensions:225 mm Angle:30°, 45°

La dérivation double permet d’effectuer deux piquage dans un réseau d’aspiration. Cette pièce est réalisé sur-mesure en fonction de votre besoin. Les informations suivantes sont à préciser : le diamètre du premier piquage (Ød2) le diamètre de sortie (Ød3) le diamètre du deuxième piquage (Ød4) l’angle des piquages (30° ou à 45°) Aussi, pour un meilleur rendement aéraulique, privilégier un piquage à 30°. Dimensions:275 mm Angle:30°, 45°